化學鎳處理在采礦工業起重大推動作用

采（cǎi）用化（huà）學鎳（niè）的方法進行鍍層，與電鍍相比節能環保，而且使用方便，鍍層均勻，對不規則的物（wù）品的鍍層也有很好的作用，鎳磷鍍（dù）不僅可以提升性能而且可以改善外觀，體現不同的顏色。

化學鎳是物體表麵（miàn）的（de）處理方式，在各個行業中的應（yīng）用都（dōu）比較多，是（shì）保護物體表麵不受腐蝕，保持其長期良好性能的好方法。鍍層的方式很多，最主要的是滿足使用的需求（qiú），而且要結合節能環（huán）保的理念，實現（xiàn）可（kě）持續發展。

化學鎳的使用範圍非常廣泛，與其他表麵處理方式相比，更加具有實用性（xìng），而且化學鍍鎳（niè）加工以後，沒有縫隙、更加不會受到腐蝕，所以可以在惡劣的環境中應用。

就拿采礦工業來說吧，其環境條件惡劣，井下機械不可避免地接觸鹽水（shuǐ）、礦酸，以（yǐ）受腐蝕和磨損的考驗。因此，采礦機械需要進行表麵保護特別是在某些（xiē）露天采（cǎi）礦生產（chǎn）中，腐蝕和衝蝕問題相當嚴重，但是如果經過化學（xué）鍍（dù）鎳的話可以避免零部件的腐蝕，延長使用期限。以前常用電鍍硬鉻來保護（hù）設備，但是保護層表麵有裂紋、多孔，容易遭到腐蝕，破壞（huài）保護層。高壓液壓（yā）缸的這種問（wèn）題更加（jiā）嚴重。在（zài）高壓工作下，鍍層受到拉伸，使得（dé）高內應力的（de）硬鉻層的裂紋進一（yī）步加劇。

這種情況下，采用25um厚的壓應力的高磷化（huà）化學鎳層做保護，當液壓支（zhī）柱受高壓拉伸時，化學（xué）鎳層不（bú）會產生（shēng）裂紋，而且耐腐（fǔ）蝕性與耐磨損性強。化學（xué）鍍鎳的（de）耐腐蝕性在采礦工業（yè）中得到（dào）很好的應用，也是對礦用機械零件（jiàn）的很好的保護，是值得推廣的。

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