電鍍後處理有多重要，你（nǐ）明白嗎？

一、序 

電（diàn）鍍後處理和鍍前處（chù）理在生產中占有極其重（chóng）要的地位（wèi），許多采用表麵電鍍（dù）技術製造出的產（chǎn）品，出（chū）現不良決大多數都是因為前處（chù）理和（hé）鍍後（hòu）處理不當造成的，有關前處理的知識（shí）大家（jiā）從各種渠道都（dōu）有所了解，但對鍍後處理還（hái）沒（méi）有文章進行過係統的論述（shù），今（jīn）天（tiān）我們平台就與大家探討（tǎo）一下電鍍後處理。

 由於（yú）各種鍍層的性能及用途不同，鍍後處理的目的和方法有較大的差別（bié），但（dàn）是鍍件經過鍍後處理以後，應該達（dá）到以下幾點的要求，才能保（bǎo）證鍍後處理工程的質量（liàng）。 

①經過鍍後處理的（de）鍍層表麵不應有鍍液遺留，不汙（wū）染鍍層，使鍍（dù）層呈現其金屬本色。

②對於裝飾性鍍層，經鍍後處理（lǐ）後要（yào）保持原（yuán）來的光澤與色彩，並且要（yào）能維持（chí）永久不脫色、變色，以滿足用戶的（de）觀（guān）賞需（xū）要。

③對於防護性鍍（dù）層既要滿足防護（hù）性能的要求，也要保持（chí）其金（jīn）屬光（guāng）澤，即在保護（hù）其外觀的情況下，要能達到鹽霧試驗、濕（shī）熱試驗及日照試驗等的要求。

 ④對於要求有良好導電性能並用於電（diàn）器設（shè）備的鍍層應符合（hé）產品對接觸電阻的技術要求，並且還要具有（yǒu）良好的抗色變能力。

 ⑤對於焊接鍍層(如（rú）鉛—錫合金、鋅—錫合金等)要保證鍍（dù）層表麵不受氧化，並滿足產品（pǐn）的可焊（hàn）性要求。

 ⑥對於以高強度鋼為（wéi）基體材料的鍍件或對（duì）滲氫敏感的鍍層，鍍後應進行除氫處理，防止氫脆出現。

 

其（qí）實，鍍後處理的主要目是（shì）為了提高鍍層的耐腐蝕性能；保持鍍層原有的特（tè）性不變化。其中最主（zhǔ）要的鍍後處理方式是除氫處（chù）理和鈍化保護處理。為了提高鍍層的抗腐蝕與耐鹽霧性能，一般都要（yào）同（tóng）時進行除氫和鈍（dùn）化處理，有些還需要塗有機膜（光（guāng）油，電泳（yǒng）柒），如（rú）鍍鋅（xīn）件目前一般要經過除氫和化學鈍化處理，仿金電鍍要經過（guò）化學鈍化和塗有機膜處理等。

 

 

二、電鍍後處理的種類

 1．除（chú）氫處（chù）理

 除氫對於（yú）電（diàn）鍍產品是非常重（chóng）要的，因為（wéi）在電鍍體係中（zhōng），被鍍金屬離子在（zài）陰極上得到電子，氫離子（zǐ）也同（tóng）樣會得到電子，生成原子態的氫，滲透到金屬鍍層內部，使鍍層產生疏鬆（sōng），當放置一段時間後（hòu），原子態的氫會結合生成（chéng）氫氣而體積膨脹，這樣就導致鍍層產生針孔、鼓（gǔ）泡（pào）甚至脫落等不良缺陷，如果滲（shèn）透到基體還會導致整（zhěng）個構件的氫脆現象（xiàng），特別是對於（yú）高強度鋼，一旦滲（shèn）氫容易導致構件的脆斷。

 因此，電鍍（dù）後要在一定的溫度下熱處（chù）理數小時，以驅除滲透到鍍層下麵或者基體金屬中的氫。

 相對於鈍化保護（hù）處（chù）理來說，除氫（qīng）處理的方（fāng）法比較（jiào）單（dān）一（yī）和簡單，一般都是采用熱處理的方式把原（yuán）子態的（de）氫驅逐（zhú）出來（lái），對於常用的鍍鋅（xīn）構件（jiàn），一般是在帶循環送風的（de）烘箱中，220℃恒溫條件下保溫2小時，這個工序一般是在鈍（dùn）化之前，這樣不會造成由於驅（qū）氫而導致鈍化層的破裂。

 不鏽鋼化學鍍鎳後經過400℃，1.5h的熱處理，可以顯著提高其硬（yìng）度，降低脆性。Fe-Mn合金鍍層經過100℃、150℃、200℃，1.5h的除氫處理後，拉伸結合強度分（fèn）別提高了49.5%、75.5%和121.8%，可見（jiàn），除氫處理對於提高鍍層的性能具有重要作用。

  

1、1一般（bān）除氫方法

 （1）將需除氫的鍍件放在烘箱內（最好（hǎo）放在真空爐內），或（huò）在熱油中（適用於鍍硬鉻件），在200~250℃下處理3H以上。

 （2）熱油中（zhōng）除氫能獲得（dé）與在烘箱中除氫具（jù）有同（tóng）樣的效果，由於其受熱均勻，對鍍層還（hái）具有填充孔隙的作用，有利於（yú）提高鍍層的防（fáng）護功能，對設備要求也簡單。

 

1、2根據工件要求提出除氫方法

 比如鍍硬鉻，在鍍硬鉻時由於電流效率過低，隻有13%~18%，大部分電流消耗在氫的析出上，氫容易擴散到鍍層和基體金（jīn）屬的晶格中，滲氫較為嚴重，從（cóng）而引起疲勞強度的降低，影響動、靜（jìng）負載強度，故在（zài）設（shè）計中應提出鍍（dù）鉻後除氫處理的要求。經除氫處理之後可去除滲入鍍（dù）層和（hé）基（jī）體中60%~70%的氫，從而大大減輕了脆性而不會（huì）降低其硬度。

 

1、3熱（rè）油代替在烘箱內除氫

 鍍鉻的電流效率很低，因而鍍（dù）層孔隙率較高，且鍍層極易鈍化，同時由於鋼鐵件表麵的鉻層優勢陰極性鍍層，當鍍層厚度較薄時（shí）極易引起鏽蝕。為改善這一缺陷環節，可（kě）采（cǎi）取熱油除氫代替在同樣工藝條件下的烘箱中除氫工（gōng）藝。實踐證明，該工藝方（fāng）法（fǎ）既可保持工件各部分（fèn）的溫度均勻，達到完整（zhěng）的除氫效果，又可有效想鉻層的孔隙、裂縫中填充油脂，從而提（tí）高了鉻層的防護能力。

 

1、4除氫溫度不能太高

 比如，鍍鋅後，除氫是采用（yòng）加熱的方法將氫從金屬中趕走的。除氫的功效與除氫的溫度、保溫時間的長短有關。除氫的（de）溫度越高，時間越長，除氫就越徹底。但不（bú）能超過250攝氏度（dù）。因為在這個溫度下鍍（dù）鋅層的結（jié）晶組（zǔ）織會變形、發脆、抗（kàng）蝕性能下降（jiàng）。

 

1．5除氫時還應（yīng）注意以下幾點：

 （1）工件的使用安全係（xì）數。安全重要性大的工件（jiàn），應適當延長除氫時間。

 （2）工件的幾何形狀和截麵積。帶（dài）有容易產生應力集中的缺口（kǒu）、小角度等細小、較薄的工件應加強除氫（qīng）。

 （3）工件的滲氫程（chéng）度（dù）。在表麵處理中產生氫多、處理時間長的零件，應加強除

 （4）工件使用（yòng）中的（de）受力（lì）性（xìng）質。當（dāng）零（líng）件受到高（gāo）的張應力作（zuò）用時應加強除氫，隻受壓應力時不會（huì）產生氫脆。

 （5）除氫前必須保持鍍層表（biǎo）麵清潔，除氫應在鈍化前處理，以保證除氫效果和（hé）鈍化層的質量。

 （6）除氫應保證時間連續，不可中間停止。盡可能等烘（hōng）箱降至（zhì）室溫（wēn）時，再開烘箱取出零件。

 （7）零（líng）件件電鍍後盡量不（bú）要返工。如不得已要電鍍，可用堿性溶（róng）液退掉鍍層，並在電鍍（dù）後延長除氫時間。

 （8）除氫處理應在（zài）電鍍後3小時內進行（háng）。

 

通過上麵的介紹可見，除氫處理通常是選擇一個最佳的溫度區間（jiān）（一般（bān）是（shì）在200～300℃之間）和時（shí）間（一般是2～3h）進（jìn）行熱處理，但（dàn）是針對不同的鍍層稍有差異，而且不（bú）同的處理溫（wēn）度和處理時間對鍍層（céng）的性能也有一定的影響（xiǎng）。因（yīn）此，除氫工藝要保證：能有效的驅除滲透到（dào）鍍層或者金屬基（jī）體的（de）原子態的氫，又不會導致鍍層破裂。

 

 2.鈍化保護處理

 鈍化處理是指在一定的溶液中進行（háng）化學或電化學處（chù）理，在鍍層上形成一層堅實致密的、穩定性高的薄膜的表麵處理方法，鈍化使鍍（dù）層（céng）的（de）耐腐（fǔ）蝕性能進一步的（de）提（tí）高並增加表麵光（guāng）澤和抗汙染的能力。

 鈍化處（chù）理按照鈍化（huà）膜的化學成分可分為無機（jī）鹽鈍化和有機類鈍化兩類；根據鈍化膜組成成分對人體的危害性可分為鉻酸鈍化和無鉻鈍化。鉻酸鈍化是無機鹽（yán）鈍化的一個分支，目前國內外研究較多的無鉻鈍化有：鉬酸鹽溶液（yè）、鎢酸鹽溶液、矽酸鹽溶液、鈦鹽鈍化、含鋯溶液、含鈷溶液、稀（xī）土（tǔ）金屬鹽溶液、三價鉻（gè）溶液、磷酸鹽鈍化（磷化處（chù）理）等無機鹽鈍化和有機類鈍化等。

 

2.1無（wú）機鹽鈍化保護處理

 無機鹽鈍（dùn）化處（chù）理研究比較成熟和應用較早的是（shì）鉻酸鹽鈍化，在含鉻鈍化膜中，Cr3+起（qǐ）骨骼作用，Cr6+起血肉作用，Cr6+在空氣中具（jù）有良好（hǎo）的（de）自修複功能（néng），因而對鍍層具有（yǒu）很好的保護作用，而且，改（gǎi）變Cr6+和Cr3+的不同（tóng）配比（bǐ），還可以得到不（bú）同色彩的鈍化膜（mó）[3]。

 由於這些突出的優點使得鉻酸鈍化（huà）仍然是（shì）目前應用最廣的鈍化工藝。但是由於Cr6+具有相當高的毒性且（qiě）易（yì）致癌，隨著人們環境保護意識的增強，越來越希望尋找可以代替鉻酸鈍化（huà）的新配方和新工藝，樂將科技LJ-27電解（jiě）防變（biàn）色鹽就是應用很成熟的無鉻（gè）替代工藝。

 鉬和鉻是同族（zú）元素，因此，它與鉻具有相似的化學性（xìng）質，鉬酸鹽已經廣泛用於鋼鐵以及有色（sè）金屬的緩蝕劑和鈍化劑。鉬酸鹽鈍化處理方法主要有陽極極化處理、陰（yīn）極極化處理和化學浸泡處理。

 把鍍鋅件在鉬酸（suān）鹽中進行化學浸泡處理，測（cè）試結果（guǒ）表明鉬酸鹽鈍化比不上鉻酸鹽鈍化，但可以明顯提高鋅層的耐蝕（shí）性。使用鉬酸鹽/磷酸鹽體係處理鍍鋅件，腐蝕（shí）試（shì）驗結果顯示，在中性和堿性環境中，其鈍（dùn）化效果沒有鉻酸鈍化好，但（dàn）是在酸性環境中卻優於鉻酸鈍（dùn）化，室外暴露試驗（yàn）結果相當。

 鋅鎳合金（jīn）鍍（dù）層經過鉬酸鹽（yán）鈍（dùn）化處理（lǐ），其耐（nài）腐（fǔ）蝕性能也不如鉻酸鈍化，並（bìng）且不（bú）具有自（zì）修複作用，不（bú）過還是可以明顯提高合（hé）金的耐腐蝕性能。

 鎢酸鹽作為（wéi）金屬的緩蝕劑同鉬酸鹽具有相（xiàng）似性，鋅、錫合金的經鎢酸鹽鈍化形成（chéng）的鈍化膜，鹽霧試驗顯示（shì）其（qí）耐腐蝕性能要差於鉻酸。用於鈍化Sn-Zn合金時（shí），其抗鹽霧性能和抗濕熱循環試驗性能比鉻酸鹽和鉬酸鹽都要差。

 矽酸鹽鈍化（huà）處理具有價格低廉，無毒、無汙染，化學穩定性好等優點。但是其耐腐蝕（shí）性能比較（jiào）差，在日本的有關實驗室正進（jìn）行著矽酸（suān）鈉為主體的電解液中陽極極（jí）化鍍鋅鋼板形成高耐腐蝕的氧化膜研究，不過，仍處於實驗室研（yán）究階段。

 含鋯溶液已經代替鉻（gè）酸鹽用於鋁（lǚ）基表麵（miàn）的預處理，但很少用在鋅基金屬（shǔ）的處理，一般（bān）可以用來作為鍍鋅（xīn）件塗漆的前處（chù）理，而不作為鋅基表麵的後處理[8]。此外，含（hán）鋯溶液還存在成本較貴問題。

 含鈷溶液一般應用較多還是鋁及鋁合金（jīn）表麵的鈍化處理，對於鋅基金屬表麵的研究不多。稀土金屬如含有鈰、鑭等的鹽類是鋁合金在含氯溶液中有效的緩蝕劑，研究表明鈰的氧化物和氫氧化物能對鍍鋅層起到很好的（de）保護作用。

 

對於三價鉻溶液，雖然其毒性隻有（yǒu）六價鉻的1%，對三價鉻的鈍化研究（jiū）也有不少，不過其耐腐（fǔ）蝕性能（néng）還遠遠達不到要求，再者使用三價鉻也沒有從根本上解決鉻的汙染問（wèn）題，因此很難普及。

  

2.2有機類鈍化保護

 有機（jī）類（lèi）鈍化是很有希望代替鉻酸鈍化的一種無鉻鈍（dùn）化工藝（yì）。許多行業（yè）專家對鍍鋅層的有機物無鉻鈍化進行了詳細的報道, 主要提到了二氨基三氮雜茂（BAT4）及其衍生物的鈍化，丙烯酸樹脂（zhī）鈍化、環氧樹脂鈍化（huà）、單寧酸鈍化、植酸鈍化和有機鉬（mù）酸鹽鈍化等。

 對鍍鋅層最有希望代替鉻（gè）酸鹽（yán）鈍化的是（shì）一些特別的鋅的有機螯合處理，它（tā）能在鋅表麵（miàn）形成一層不溶性有機（jī）複合物（wù）薄膜，膜內分子以配位形式與基體（tǐ）金屬相結合，形（xíng）成（chéng）屏蔽（bì）層，增強（qiáng）了膜的抗蝕性。研究表麵，BAT4及其衍生物對鋅（xīn）具有較好的抗腐（fǔ）蝕效率。

 在美（měi）國行業有專家提到一種金（jīn）屬基表麵鍍鋅處理的（de）鈍化方法（fǎ），其鈍化液中含有烷（wán）基甲基（jī）丙烯酸（suān）酯聚合物（wù），通過實驗（yàn），認為在總體上用這種含有烷基甲基丙烯酸酯聚合（hé）物所配置成的鈍化（huà）液浸鍍Zn或Zn-Al合金後，耐腐蝕性能接近甚至某些方麵超過了鉻酸鹽鈍化，很有發展前途，不過目前國（guó）內還（hái）沒（méi）有見到其使用。

 單寧酸是一種多元苯酚的複雜化合物，水解後溶液呈現酸（suān）性，可以用於鍍鋅層的鈍化處理，成膜過程中，單寧酸（suān）提供膜中所需要（yào）的羥基（jī）和羧基，一般來說，濃度（dù）高對成膜（mó）有利，隨膜層變厚，顏色變深，耐蝕性能增強，但是濃度超過40%，雖然膜層顏色加深，但是對耐腐蝕性能（néng）影響不大。不過單寧（níng）酸存在（zài）價格較貴，與規模的生產應用還存在一定距離。

 以歐洲鋼鐵企（qǐ）業為（wéi）中心的（de）研究機構正在致力於電解（jiě）聚合法（fǎ）研製有機防鏽膜如有機矽烷、硫醇等來代替鉻酸鹽表麵處理方法，不過，目前僅處於實驗室研究階段。

 行業有專家對植酸在金屬防護中的應（yīng）用進（jìn）行了詳細的敘述，指出，植酸可以在金屬表層形成堅（jiān）固致密的單（dān）分子保護膜，抑製金屬的氧化腐蝕。從而是一種理想的（de）鈍化（huà）液。

  

2.3有機類與無機鹽混合鈍（dùn）化保（bǎo）護處理（lǐ）

 為了進一步的提高無鉻鈍化膜（mó）的耐腐（fǔ）蝕性能，又有專家研究將有機物與無機鹽進行混合對鍍層進行鈍化處理。使用混（hún）合鈍化液（yè）所獲得的鈍化膜（mó）其耐腐蝕性能通常（cháng）要比單一的無機鹽（yán）鈍化或有機物鈍（dùn）化更加優良（liáng）。

  

單寧酸可以用於鍍鋅件的鈍化處（chù）理，但是如果在鈍化液中加入（rù）金（jīn）屬鹽類，有機或無機緩蝕劑，可（kě）以進一步增強其耐腐蝕性能。

 對經過水溶性的丙烯酸樹脂加（jiā）入到鉬酸（suān）鹽和磷酸（suān）鹽中得到的鈍化液處理後的鍍鋅試件的耐腐蝕性（xìng）能進行了（le）測試，認為其抗腐蝕（shí）性能接近（jìn）了（le）鉻酸鈍化。

 在歐洲行業有專家發明的一（yī）種新（xīn）型（xíng）的鈍化液，用該專利的鈍化液浸泡鍍Al-Zn合金或Al後可在（zài）鍍層上形成一層由無鉻塗層混合物形成的塗層，這層混合（hé）物包括凍膠凝膠相和分散相，凍膠凝膠是一種有機聚合物，包括水溶性聚合（hé）物（wù）和那些可以溶解在無水溶（róng）劑（jì）中的聚合物，聚合物（wù）一般選擇環氧樹脂，也可以選擇丙烯酸聚合物、聚（jù）亞胺酯等，連續相一般是（shì）無鉻鹽類，一種是稀有金屬酯以及堿和堿土（tǔ）金屬的釩酸鹽，另一種（zhǒng）是堿金屬的硼酸鹽。根據其配置的（de）鈍化液（有機聚合物加入硼酸鈣及亞釩酸鈉）進行試驗並於鉻酸鹽做比較，3000小時的鹽（yán）霧試驗顯示其抗腐蝕性能可（kě）以同鉻酸相匹敵。

 

無機（jī）鉬酸鹽鈍化（huà）大多數是采用單一的（de）鈍（dùn）化液試劑處理金屬表層，所獲得（dé）的塗（tú）層的耐腐蝕性能相對於鉻酸鈍化還不是很好。采用鉬酸鹽與多種組分複合（hé）配方，借分子間協同緩（huǎn）蝕作用可以提高耐腐蝕效率。

 由於有機物能在鋅表麵形成一（yī）層不溶性的複合物薄膜，當加入適（shì）量（liàng）的無機緩蝕劑時有機膜內的分子與無機金屬鹽及金屬基體相結合，構成屏蔽層（céng），使膜比起單獨使用無機物緩蝕劑或有機物所形成的膜層致密的多，從而增強了膜的抗腐蝕性能，由於采用的無機物及加入的各種無機緩蝕劑都（dōu）是無毒的，所以用來代替有毒的鉻酸鹽鈍化是有希望的。

 

 2.4無鉻鈍（dùn）化存在的主要問題（tí）及最新研究

 無鉻（gè）鈍化對塗鍍鋼板生（shēng）產廠（chǎng）家的環保有利，但是無（wú）鉻（gè）鈍化處理的工藝設（shè）備投資和生產成本會上升，而且無鉻鈍化工藝對（duì）市場和產品的適應能力差，一般來說，鉻酸鈍化的鋼板的耐腐蝕（shí）性，布耐鹽霧要比無鉻鈍化鋼板的好。對於汽車塗裝來說，使用鉻酸鈍化處理的汽車車身（shēn）鍍鋅鋼板塗裝（zhuāng）時（shí）可以使用無鉛或低鉛油漆，而采用無鉻鈍化處理的汽車（chē）車身鍍鋅鋼板塗裝時必須使用含鉛電泳油漆，即為了保證（zhèng）一定的耐（nài）腐蝕能力，鈍化液和底漆二者之（zhī）間必須有一個是有（yǒu）毒的，由於單位麵積使（shǐ）用的含鉛電泳油漆比鈍化膜要多，而鉻酸鹽（yán）鈍化處理的鍍（dù）鋅板耐腐蝕（shí）性能更加（jiā）好（hǎo），使用技術更加成熟，因此，目前還是被（bèi）更多的用戶青睞。

 盡管已經有各種不同的無鉻鈍化工藝，但是還沒有（yǒu）一種無鉻（gè）鈍化工藝能夠完全取代鉻酸（suān）鹽鈍化，雖然有些無鉻鈍化性能已經接近鉻酸鈍化，不過其市場前景，應用（yòng）範（fàn）圍以及環保效果還有待進一步的研（yán）究。隨著人們對環保意識的日益增加，對於使用最（zuì）廣泛（fàn）的鍍鋅行業，有希望代替其鉻酸鈍化的無鉻鈍（dùn）化工藝是鉬酸鹽鈍化和有（yǒu）機類鈍化。

 國內對無鉻鈍化的研究報道不是很多，至於其在生產中的應用，由於多種原因仍少見。最近有研究也（yě）是從有機物鈍化角度出發，同時考慮到（dào）無毒以（yǐ）及零排放的目的，提出了一種新的（de）配方（fāng）和工藝（yì），在鍍鋅層表麵上再塗敷一層水溶性高分子乳液，這層乳液幹燥後即形（xíng）成一層（céng）極薄的（de）無色透明膜，膜的（de）厚度大約在微米級，由於無色透明，即防止了鍍鋅層的腐蝕（shí），又保（bǎo）持了原有的外（wài）觀，目前在這方麵的應用國內尚處於空白。

 針對這層有（yǒu）機膜進行了耐腐蝕實驗。主（zhǔ）要包括室外暴曬（shài）實（shí）驗、鹽霧（wù）實驗和浸泡鹽水實驗。有機（jī）膜層的耐腐蝕性能已經通過檢（jiǎn）驗，並且超出了預期的結果，耐腐蝕性（xìng）能優良。目前，這（zhè）種乳液已經在一家鋼管廠試用，由於工藝（yì）上還有一些正待解決的問題。仍（réng）在（zài）進（jìn）一步的研究中，但是，由於其用量少、價格低廉（lián）、設備投資少等優點，相信不久可以推廣使用。

  

三、結語

 鍍後處（chù）理的重要性和鍍前處理一樣，如果鍍後處理不恰當，會造成更大（dà）損失，鍍後處理主要（yào）包括除氫處理和鈍（dùn）化保護處理（lǐ），除氫（qīng）為了除去滲透到鍍層甚至產品（pǐn）基體中的氫原子，以防止鍍層、鏽斑鼓泡、針（zhēn）孔（kǒng）、麻點等（děng）缺陷（xiàn）。鈍化處理主要是為了提高鍍層的耐腐蝕性能，目前主要還是采用鉻酸（suān）鹽鈍化，由於（yú）其對環境以及（jí）人體的危害，大（dà）家正（zhèng）在積極尋（xún）求一種價格經濟（jì）、性能優良的替代工藝。

 有關無鉻鈍（dùn）化（huà）的配方工藝已經有很多，但是由於從性能、成本以及廢水處理難度等綜合角度考慮，還沒有（yǒu）一種工藝可（kě）以完全替代鉻酸鹽鈍化。

電鍍銠，加熱管鍍銀廠，滾鍍銀，詳情進入官網http://www.dongyueguolu.com