影（yǐng）響滾鍍工藝（yì）的因素

影響滾鍍質量的因素很多，包括設（shè）備方麵的和操作工藝條件方麵的（de）以及鍍液本身的影（yǐng）響。認識和（hé）了解了這些影響因素，對於使用好滾鍍技（jì）術是很有幫助（zhù）的。

　░　1　滾桶眼孔徑的影響

滾（gǔn）鍍機的滾鍍上（shàng）要鈷滿密密麻麻的孔，這些（xiē）孔既方便鍍液的流動，又可以保證電流的通過，因此，孔徑的大小對於鍍液的流動和電流的通過有著重要的影響。而鍍液和電流的流動直接關係（xì）到鍍液的導電能力和鍍層的厚度，對電鍍過程有著很重要的影響。

﹣①﹣孔徑大（dà）小與電壓的關係

可以很（hěn）直觀（guān）地估（gū）計到，大的孔徑有利於（yú）電流的通過，對於第二類導體，這時的孔徑（jìng）相當於導電體的截麵，而第二類導體同樣是遵守歐姆定（dìng）律的，因此當（dāng）孔的直（zhí）徑增大時，電解液的電阻會有所下降，槽電壓也就會隨之下降。

﹣②﹣孔徑大小與鍍層厚度的（de）及分散能力的關係

孔徑的（de）大小（xiǎo）與（yǔ）鍍層（céng）的厚度（dù）顯示出比較為複雜的關係，總（zǒng）的趨（qū）勢是（shì）隨著孔（kǒng）徑的增大，鍍層（céng）的厚度有所增加，但（dàn）這種傾向與鍍液的性質有很大的關係，仍以鍍鎳為例，對瓦特型（xíng）鍍（dù）鎳液，當孔徑增大時，在一定範圍內鍍層厚度是增加的，但（dàn）進一步增大孔徑後，鍍層厚度反而又（yòu）有所下降，但鍍層的分散能（néng）力增加，即鍍層的均勻性提高，計算下來，鍍層金屬的總量仍然是線性增加的，隻（zhī）是（shì）由於分散（sàn）能力的（de）提高，鍍層的（de）局部（bù）厚度下降。

當鍍液（yè）中加有光亮劑後，鍍層厚度隨孔徑的增加而有所（suǒ）增（zēng）加，但分散能力（lì）隨著孔徑的增加反而有所下（xià）降。同時在小孔徑時（shí）鍍得鍍層的厚度差幅度增（zēng）大。

　░　2　轉（zhuǎn）速的影響

滾鍍的轉速對鍍層的厚度變化的（de）幅度和分散能力都有影響。當轉數低（dī）時，鍍層厚度的變化較大，分散能力也不好，隨著轉速的增加，厚度差減少，但分散能力提高，再進一步提高轉速，鍍層厚度的變化差值和分散能力都（dōu）再度變差。因（yīn）此，隻能通過實試取一個適當的滾鍍轉速。

鍍層厚（hòu）度隨著轉速的提（tí）高，在某一個（gè）速度達（dá）到最高值後就（jiù）開（kāi）始有（yǒu）所下降，最後趨於（yú）平穩，分（fèn）散能力也是如此，但（dàn）過（guò）了最高值後急劇下降。因為在高（gāo）速（sù）度下，桶內零件的翻動反而因為慣性而減少。分散能力下降。另外厚度曲線的每個（gè）點的值是取樣的平均值，垂（chuí）線的上下（xià）端是在這個點上的鍍層厚（hòu）度的變化幅度（既最大（dà）值和最小值）。

　　　░　3　裝載量的影響

滾鍍的（de）裝載量可以有三種計算方法，即鍍件的（de）表麵積，鍍件的重量和容（róng）積。常用的是鍍件（jiàn）的容（róng）積，並且是根據鍍件容（róng）積再換算出這種容積下滾鍍（dù）的裝載量，比如50kg通，90kg桶等。而實際（jì）鍍件的容積隻允（yǔn）許占滾桶容積（jī）的（de）40％。過量的或過少的裝載都會影響電（diàn）鍍質量。裝載量多大時，鍍件（jiàn）滾動減少（shǎo），裏邊的鍍件難以鍍上鍍層（céng）而（ér）出現漏鍍（dù）和鍍不全的質量問題。裝載（zǎi）量過少則鍍件在桶（tǒng）底部振動，鍍層均（jun1）勻性不良。

滾鍍（dù）鍍層的厚度是由電流強度、鍍件表麵積、電鍍時間和陰極電流效率四者（zhě）決定的，因此，如果有可能應該了解某容積下鍍件的表麵積，以確定需要在多大（dà）電流下工作。由於滾鍍中的鍍件往往處於斷（duàn）斷（duàn）續續的通（tōng）電狀（zhuàng）態，無法確定（dìng）陰極電流密（mì）度，因此，實際生（shēng）產中是用電鍍的槽電壓來進行控製。即通（tōng）過調整電壓來保持通過鍍（dù）槽的電流保持在一個穩定的值（zhí）。

　░　4　電流強度的影響（xiǎng）

在滾桶的（de）裝載量一定時，隨著電流的增加，鍍層厚度的變化幅度增（zēng）大，鍍層（céng）的均勻性下降，這種傾向在鍍液中有添加劑（jì）時有所增加。測試表明，滾鍍鍍層的厚度與電流強度並不是呈線性增長的趨勢，而是出現階（jiē）段（duàn）性（xìng）的波動，並且隨著電流強度的（de）增大而出現鍍層厚度平均值下降的情況，盡（jìn）管這時可以測到某些（xiē）高電流強度下最厚鍍層值，但也（yě）有最低厚度值，平均數仍然低於其（qí）他（tā）低電流強度的厚（hòu）度值（zhí）。因此，滾鍍一般在確定一個電流強度後，就不再調整電流，而是視（shì）電壓（yā）變動來（lái）調整電壓。

　░　5　鍍液成分的影響

不同的電鍍液對滾鍍鍍層的厚（hòu）度和分散能力有重要影響，因而，選擇合適的滾鍍配方對滾鍍工藝（yì）是十分重要的。

進行滾鍍（dù）測試的試片是一種有一麵為開口的方框形角形件，將這種試片與置於試（shì）驗滾鍍槽中滾鍍後，對試片上的6個不同的部位以金相法進行厚度測量。

值得注意的是，任何添加劑對滾鍍的分散（sàn）能力都是不利的。沒有加任何（hé）添加（jiā）物的1＃和7＃液的分散（sàn）能力最（zuì）好，相當於光亮鍍鎳的6＃液分（fèn）散能力最差。這與掛鍍中添加劑的作用結果（guǒ）是完全不同（tóng）的，添加劑在（zài）掛鍍中多數有利於提（tí）高分散能力。因此，滾鍍（dù）液所用的添加劑的選取更加謹慎，且用量不宜（yí）過多。

　░　6　滾鍍中產品形狀的影響

與掛鍍一樣，速度鍍件的形狀（zhuàng）對電鍍效果有很大影（yǐng）響，隻（zhī）不過鍍件的形狀對滾鍍的影響更大（dà）。首先，有一些形狀的（de）產品（pǐn）根本就不能滾鍍，比如（rú）片（piàn）狀製（zhì）品、細針類產品等。其次，有些形狀不太適合滾鍍時，則需要延長電（diàn）鍍時間或將易鍍（dù）產品與難鍍產品混裝來（lái）電鍍。這樣可以提高難鍍製件的合格率。

易鍍（dù）的形（xíng）狀是球狀、柱狀、管狀、圓形等不帶鉤、不（bú）帶彎角等產品。

在需要的時候，為了讓（ràng）一些片狀鍍（dù）件（jiàn）能利用滾鍍加工來（lái）提高生產效率，可以用鋼珠來作導電媒（méi）介和分散片狀鍍件的陪鍍（dù）件，這種陪鍍鋼珠可以（yǐ）反複使用，從而（ér）成為滾鍍工藝中的一種特殊的工（gōng）具。強（qiáng）磁體釹（nǚ）鐵硼（péng）圓片的電鍍，就用到了這種滾鍍工藝。

但是（shì），由於滾鍍技（jì）術的進步（bù），從鍍液、添加（jiā）劑和滾桶設備改進等多（duō）方麵入手，難鍍的零件也可以進行滾鍍生產。比如5＃電池殼，現在完全可以用（yòng）滾鍍進行鍍鎳（niè）或合金的電鍍生產。

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