鋁合金電鍍問題分析

 很多朋友都認為鋁合金電鍍最主要的問題還是（shì）鍍層結合力的問題，特（tè）別是所加工生產的鋁合金電鍍件種類繁多、結構複雜，問題就突出反映在鋁鑄造件的內腔、凹槽、背麵、盲孔（kǒng）和螺牙孔的四周等處。

綜上所述有，鋁合金電鍍前處理附著（zhe）力（lì）問題主要有以（yǐ）下原因造（zào）成：

(1)鋁合（hé）金電鍍件的內腔孔徑過小且太深，這樣鍍液與清洗液在工件內部流動與循環量少，這樣，產品的內（nèi）孔槽（cáo）周邊前處理工作就做的很不徹（chè）底，如此（cǐ），該處鍍層（céng）結合力就差或無結合力;而產品根部夾角與直角，這些地方都存在界麵張力而導致無（wú）法清洗幹淨，這時得到的鍍層是沒辦法保（bǎo）障有好的結合力的。

(2)在前處理過程中，由於酸堿液的浸蝕作用（yòng），尤其是表麵粗糙（cāo）多孔油的表麵更不易徹底清洗幹淨，後期在電鍍加工時夾縫內與微粒孔表麵（miàn）的（de）溶液返吐出就一定會影響深沉積層的質量。

2針對性鋁合金電鍍的工（gōng）藝前處理部分的改進方案

根（gēn）據對（duì）鋁合金電（diàn）鍍工藝過程反複試驗發現，電鍍麵的夾角與夾縫在酸堿溶液（yè）中是可以得到有效的處（chù）理，但是（shì）為何問題多次重複出現?這主要還是由於鋁合金電鍍加工時在（zài）前處理水清洗時對電（diàn）鍍件的粗糙麵、夾角、夾縫（féng）的汙垢清洗不徹底造成的。

為了解決鋁合金電鍍常規前處理清洗中存（cún）在的問題，我們反複試驗了多種水清（qīng）洗（xǐ）方法，最後總結出，在既（jì）保證鍍層質量又經濟高效的（de）條件下，我們在第一沉鋅和第二（èr）次浸鋅前各增加一道超聲波震蕩水清洗，更進後的鋁合金電鍍工藝（yì）流程：

堿蝕一（yī）水（shuǐ）洗一酸洗一水洗一超聲（shēng）波（bō）清洗一一次（cì）浸鋅一水洗（xǐ）一酸洗一水洗（xǐ）一超聲波清洗一二次浸鋅（xīn）。

3工藝改進

3.1鋁合金電鍍過（guò）程中水清洗方式改（gǎi）進

3.2引入超聲波清洗進（jìn）行鋁合金（jīn）電鍍（dù）加工生產應（yīng）用中。

我們知（zhī）道由於超聲波具有很強的穿（chuān）透（tòu）能力，對有複雜形狀、內腔、細孔工（gōng）件均有良好的清洗效果，是其它（tā）清洗方法（fǎ）無法比（bǐ）擬的。

(1)鋁合金電鍍中使用超聲波清（qīng）洗原理。

超聲波清洗的基本原理是“空（kōng）化”效應。在超聲波產生“空化”效應的過程中（zhōng），形成超過100MPa的瞬問高壓衝擊波（bō），對（duì）介質溶液產生激（jī）烈的攪拌作用。“空化”效應持續在（zài）工件表麵和清洗液的界麵附近（jìn），把黏附在工（gōng）件表麵的汙物撞擊下來。

(2)鋁合金電鍍加工生產（chǎn）中超聲波設備選（xuǎn）型及參數設（shè）計。

①超聲波設（shè）備。近（jìn）年來，國內專（zhuān）業生產超聲波設備的企（qǐ）業不斷湧現，專門用於表麵處理領域的超聲波清洗機已有多款麵市（shì）。我公司是在現有（yǒu）鋁合金自動鍍銀線進行技術改造（zào），在一、二次浸鋅槽前各增加一個超聲波清洗槽，槽體尺寸為1500mm×1000mm×1000mm，槽體為PP材料。根（gēn）據（jù）鍍銀線（xiàn）槽體結構，采用振盒式（shì）超聲波，超聲波振（zhèn）盒材料采

用316I不（bú）鏽鋼板製（zhì）成，不鏽鋼板氬弧焊成型。超聲波振盒安裝在清洗槽的側麵，同時在（zài）槽體內襯316L不鏽鋼（gāng），可有效降低超聲能量被PP材料吸收。超聲波振盒發（fā）射麵（miàn）采取鍍硬鉻處理，可增強超聲波振盒的使用壽命。

②超聲波（bō）功率（lǜ）。超聲波的功率越高，空（kōng）化效果越強，清洗效果越（yuè）好，速度也越快。但對於加工精度較高、表（biǎo）麵粗糙度低及工件材質疏鬆的工件，如長時（shí）間強洗會導致表麵狀態損壞，甚至報廢，所以清洗功率大小應根據工件的幾何形狀、尺寸精度要求及工件材質合理選擇。我公司工件大部（bù）分為鋁合金鍛坯件，表麵粗糙度低，同時還有部分鋁合（hé）金鑄造件，工件材質疏鬆。在確保清洗質量的同（tóng）時（shí），經計算分析，對於長1500×寬1000×高1000mm的清（qīng）洗槽，每槽需超聲波振子12個，振子總功率為1296w。

③超聲波頻率。超聲波頻率越（yuè）低，空化現象越多（duō），作用也越強（qiáng）但（dàn）由於波長相應（yīng）變長，使衝擊力方向性減弱，工件被遮蓋的部分表麵清洗效果將受到影（yǐng）響（xiǎng），然而對工件縫隙或小孑L深處（chù）的汙物（wù）都能清除，所以在選擇超聲波頻率範圍時（shí），也要按工件形狀和構造的不同有（yǒu）所區別，一般小型工件應采用較高頻率，大工（gōng）件采用較低頻率為宜。在電鍍前處理工藝中，常用的（de）頻率為（wéi）15～40kHz之間。根（gēn）據我公司工（gōng）件的結構特點和工件材質狀態，將超聲波頻（pín）率固定為28Khz。

4鋁合金電鍍前處理（lǐ）改進後（hòu）的效果驗證

我們在鋁合電鍍的工（gōng）藝改進（jìn）之前（qián），我們在工件浸鋅前使用PH試紙測試（shì）工件的內腔槽根部、狹縫等處明顯呈（chéng）紅色，這是因為工件處理麵夾角（jiǎo）處的酸液沒有被清洗到（dào），說明前處理是不徹底的。而在增加超聲波清（qīng）洗應用到鋁合金電鍍工藝中之後，再使用PH試紙測試工件處理（lǐ）麵的各個夾角處均不變色。這直（zhí）觀的反（fǎn）映說清洗的效果是大大的提高（gāo）了。

5鋁合金電鍍加工生（shēng）產前處理總結

我（wǒ）們在電鍍加工生（shēng）產的長期實踐得以（yǐ）證（zhèng）明，鋁合金電鍍質量問題比較一般（bān）的五金件要多，但我們隻要抓住生產過（guò）程中的各種問題的核心關（guān）鍵，在電鍍加工作業過程中仔細觀察、勤（qín）於思考、總結，再將這些發現（xiàn）有效的結合（hé）與改進，就可以成功的（de）撐握好鋁合金電鍍（dù）件產品（pǐn）質與穩定。