光亮鍍鎳（niè）工藝操作（zuò）

 1、光亮鍍鎳的工件（jiàn）應先鍍光亮銅或半光亮（liàng）鎳。電鍍要（yào）求高的工件，基體（tǐ）應先拋光（guāng）後再電鍍以獲得鏡麵光澤鍍層。鍍光亮銅後，需經去膜、活（huó）化後再鍍光亮鎳。而鍍半（bàn）光亮鎳（niè）的工作，可（kě）不經清洗直接鍍光亮鎳。

2、鍍光亮銅後（hòu）的零件進入光亮鍍鎳槽時，要帶電下槽，即在（zài）工件未進入光亮鍍鎳溶（róng）液前（qián）開啟電源，用導線將陰極導電杆與電源負極接通，將裝掛好的（de）工件掛在陰（yīn）極導電杠上，再進入鍍鎳溶液中（zhōng）進行電鍍（dù）。 3、鍍液PH值對鍍層質（zhì）量影響較大，必須嚴格控製PH值在工藝規範允許（xǔ）範圍內。每班電鍍前，應（yīng）用精密PH試紙檢查鍍液的PH值（zhí），並用體積分數（shù）為20%的稀硫酸或質量分數為5%的氫氧化鈉稀溶液調節。調節PH值時，要強烈攪拌鍍液，慢慢加入稀酸或稀堿溶液（yè）。加（jiā）堿過快和過於集中，容易產生氫氧化鎳沉澱，使鍍液性能不穩定（dìng）。

4、鍍液溫度波動對鍍層質量影響較大，應控製（zhì）鍍液溫度波動在正負2℃以內，最好采用工藝規範操作溫度的中間值工作。

5、光亮劑（jì）應（yīng）做到少加。勤加，一般應在每班下班時（shí）補加。光亮劑的消耗，與通電（diàn）量、鍍液溫度（dù）、攪拌情況以及工件形狀等因素有關（guān）。光亮劑的添加量，要根據鍍層（céng）光亮程度等具體情況確定，最好通過霍爾槽試驗確定（dìng）。原（yuán）則上應固（gù）定使（shǐ）用某（mǒu）一經驗後再進行更換。各種（zhǒng）常用光亮劑每1000A*H的消耗量如下：糖精25~30g，4-丁炔二醇35~45g:BE50~70mL;791 250~300mL。

6、光亮鍍（dù）鎳層厚度應在（zài）6μm以上，一般為（wéi）6~12μm。鎳鍍層太薄，不易套鉻。

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