合金五金電鍍（dù）加工中析氫過由深圳五（wǔ）金電鍍廠講解

 深圳五金電鍍（dù）廠講解（jiě）合金五金電鍍加工中（zhōng）析氫過程對鍍層的影（yǐng）響（xiǎng）

朋（péng）友們都知道深圳五（wǔ）金（jīn）電鍍廠嗎？小（xiǎo）編來為（wéi）你們詳解一下。

1.針孔（kǒng）或麻點
氫氣呈氣泡形式粘附在陰極表麵上，則金（jīn）屬隻能沉積在氣泡的周圍（wéi），如果氫氣泡在整個電鍍過程中一（yī）直停留（liú）在陰極表麵，則鍍層就會（huì）有空洞或貫通的縫隙（xì）;若氫氣泡在電鍍過程（chéng）中粘附得不牢固，間歇交替地逸（yì）出和粘附，那麽這些部（bù）位將（jiāng）形成淺坑（kēng）或（huò）點（diǎn）穴，通（tōng）常（cháng）稱它為針孔或麻點。 注意隻有當析出的氫氣能（néng）粘附在陰（yīn）極表麵上時，才會產生針孔或麻點。

2.鼓泡
電鍍以後（hòu），當周圍介質的溫度升高時，聚集（jí）在金屬內的（de）吸附氫會膨脹而使鍍層產生小鼓泡，嚴重影響鍍層的質量。這種現（xiàn）象在電鍍（dù）鋅、鎘（gé）、鉛等金屬時尤為明顯。

3.氫脆
氫離（lí）子在陰極還原後，一部分形成氫氣逸出（chū），一部分以原子氫的狀態滲人金屬(尤其是高強（qiáng）度金（jīn）屬材料（liào）)及（jí）鍍層中，使全屬及鍍層的韌（rèn）性下降（jiàng）而變脆，這種現象叫做“氫脆”。氫脆通常表現為應力作（zuò）用下（xià）的延（yán）遲斷（duàn）裂現象。高強度鋼及彈性零件電鍍過（guò）程對氫脆較為敏感，鍍層金屬中以鉻的吸氫量較大，鐵族金屬次之，鋅最小。鍍後進行高（gāo）溫（wēn）除氫處理可消除或減小氫脆的不良影響。

但是，有一些氫脆並不表現為延遲（chí）斷裂現象，如電鍍掛具〔鋼絲、銅絲)由於經多次電鍍和酸洗退鍍，滲氫嚴重。在使用中（zhōng）經常（cháng）出現一（yī）折便（biàn）脆斷的現象;有的淬火零件（內應力大（dà）)在酸洗時便產生表（biǎo）麵裂紋等。對於這些零件滲氫（qīng）嚴重，無需外加應力就產生裂（liè）紋的情（qíng）況，再也無法用高溫除氫處理來恢複其（qí）原有的材料性能。