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電鍍廠(chǎng)--電鍍流程及電鍍條件

發布(bù)日期:2019-06-12

 一.電鍍流程:

一般銅合金底材如下(未含水洗工程)。

1.脫脂:通常同時使用堿(jiǎn)性預備脫脂及電解脫脂。

2.活化(huà):使用稀硫酸或相關之混合(hé)酸(suān)。

3.鍍鎳:有使用硫(liú)酸鎳係及(jí)氨基磺酸鎳係。

4.鍍鈀鎳:目前皆為氨係。

5.鍍(dù)金:有金(jīn)鈷、金鎳、金鐵(tiě),一般使用金鈷係最多。

6.鍍鉛錫:目前為烷基磺(huáng)酸係。

7.幹燥:使用熱風循環烘幹。

8.封孔處理:有使用水溶性及溶劑型兩種。

 

二.電鍍條件(jiàn):

1.電流密度:單(dān)位電鍍麵積下所承受之電流。通常電流密度越(yuè)高膜厚越厚,但是過+T8高時鍍層(céng)會燒焦粗糙。

2.電鍍位置:鍍(dù)件在藥水(shuǐ)中位置或與陽極相對應位(wèi)置,會影響膜厚分布。

3.攪拌(bàn)狀況:攪拌效果越好,電鍍效率越好。有空氣、水流、陰極(jí)等攪拌方式。

4.電流波形:通常濾波(bō)度越好,鍍層組織越均一。

5.鍍液溫度:鍍金約50~60℃,鍍鎳約(yuē)50~60℃,鍍錫鉛約(yuē)17~23℃,鍍鈀鎳約45~55℃。

6.鍍液pH值:鍍金約4.0~4.8,鍍(dù)鎳約3.8~4.4,鍍鈀鎳(niè)約8.0~8.5。

7.鍍(dù)液比重:基本上比重低(dī),藥水導電差,電鍍效率差。

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