電鍍鋅鍍後除氫工藝作用

鋅鍍層的鍍（dù）後（hòu）處理，包括除氫、出光和鈍化等工序。其目的是為了消除電鍍過程中產生的一些缺（quē）陷，改善鋅鍍層的理化性能及基材的機（jī）械性能，提高鍍層的抗蝕能力、延長壽命。
在酸（suān）洗、陰極除油以（yǐ）及電鍍過程中（zhōng），都不可避免地要產生氫。氫滲入鍍層和基體金屬內部致使材料的韌性大（dà）大降低而變脆（cuì）的（de）現象叫做氫脆。
電鍍和酸洗過程中產生的氫，並非全部滲入金屬中去（qù），有相當一部分化合成氫分子，變成氫氣，逸人大氣中，隻有少部分原子態（tài）氫能向金屬（shǔ）中擴散，並潛入金屬晶格。
而（ér）為了消除氫脆的（de）危害，一般采用加熱處理的辦法：
按照（zhào）GB9799，對那些（xiē）基體經過表（biǎo）麵淬火處理的鋼件，應在190℃2～220℃下（xià）進行處（chù）理，時間不（bú）少於2h。
其他鋼件必須（xū）在電鍍後4h之內按（àn）表（biǎo）5-3中規定進行除氫。
彈簧零件、薄壁零件（jiàn）(壁厚（hòu）在0.5mm以下)，高強鋼零件（jiàn），必須進行除氫。
銅和銅（tóng）合金零件可以不除氫。
對不能加溫太高的零件(如錫焊件等)，可采用較低溫度(140℃～160℃)，延長除氫時間

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